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美高美集团4688am在锂离子电池、动力电池领域的应用分析

2019-12-24 15:24:04???责任编辑: ???0

  美高美集团4688am在锂离子电池、动力电池领域的应用分析

  锂离子电池广泛应用于各种电子设备(如手机、笔记本电脑、掌上电脑、数码相机、数码摄像机等)。)由于其高比能、长循环寿命、低自放电率和无记忆功能。 效果是无污染的 除了交通工具(巡逻车、电动自行车、电动车等)。),已成为中国能源部门支撑的高科技产业。

  动力电池指电动汽车中使用的电池。 与小容量电池(如手机、笔记本电池等)相比。),具有大容量和输出功率,可用于电动汽车驱动电源和大型移动电源应用。 蓄电池 锂离子电池或电池组有许多制造工艺,包括防爆阀密封焊接、接头焊接、软接头焊接、头盔点焊、电池盒密封焊接、模块和电池组焊接。 激光焊接是最好的工艺 用于焊接动力电池的材料主要是纯铜、铝及铝合金、不锈钢等。

  1、电池防爆阀焊接

  电池防爆阀是电池密封板上的薄壁阀体。 当电池内压超过规定值时,防爆阀体破裂,防止电池爆裂。 安全阀构造巧妙,该工艺对激光焊接工艺要求非常严格。 连续激光焊接前,用脉冲激光焊接电池防爆阀。 通过焊点和焊点的重叠和覆盖实现连续密封焊接,但焊接效率低,密封性能相对较差。 连续激光焊接可实现高速高质量焊接,保证焊接稳定性、焊接效率和成品率。

  2、电池耳焊接头

  通常分为三种材料,电池阳极由铝(al)材料制成,阴极由镍(Ni)材料或铜镍(Ni-Cu)材料制成 在动力电池的制造过程中,连接之一是将电池连接器焊接到电线杆上。 在制造二次电池时,它们必须与另一个铝制安全阀焊接在一起。 焊接不仅能确保电极之间的可靠连接,还需要光滑美观的焊接。

  3。电池采用点焊

  电池棒使用的材料包括纯铝带、镍带、铝镍复合带和少量铜带。 电池极的焊接通常使用脉冲焊接机。 随着IPG QCW准连续激光器的出现,它也被广泛应用于电池棒焊接,并且由于其良好的光束质量,焊点可以做得很小。 在焊接高反射率铝带、铜带和窄带电池带(带宽小于1.5毫米)方面具有独特优势

  4、动力电池外壳和盖子密封焊接

  动力电池外壳材料为铝合金和不锈钢,其中铝合金最常见,一般使用3003铝合金,少数情况下使用纯铝 不锈钢是最好的激光焊接材料,尤其是304不锈钢。无论是脉冲激光还是连续激光,都能获得外观和性能良好的焊缝。 根据所使用的焊接方法,铝和铝合金的激光焊接性能略有不同。 除纯铝和3系列铝合金外,脉冲焊接和连续焊接都没有问题。 另一系列铝合金最好选择用于连续激光焊接,以降低裂纹敏感性。 同时,根据动力电池外壳的厚度,选择合适功率的激光器。 当外壳厚度小于1毫米时,可以考虑1000瓦或更小的单模激光器,对于1毫米的厚度,需要1000瓦或更大或更大的单模或多模激光器

  小容量锂电池通常使用相对薄的铝壳(厚度约为0.25毫米)和钢壳,如18650 由于外壳的厚度,这种电池的焊接通常使用较低功率的激光。 采用连续激光焊接薄壳锂电池,效率可提高5-10倍,外观和密封性能更好。 因此,在这一应用领域有逐渐取代脉冲激光器的趋势。

  5、动力电池模块和封装焊接

  动力电池之间的串联通常通过焊接连接器和单体电池来完成 正极和负极由不同的材料制成,通常是铜和铝。 由于铜和铝之间通过激光焊接形成脆性化合物,不可能形成脆性化合物。 为了满足使用要求,通常采用超声波焊接,激光焊接通常用于铜和铜、铝和铝。 同时,由于铜和铝传热非常快,并且激光反射率非常高,连接器的厚度相对较大,因此有必要使用更高功率的激光来实现焊接。

  激光焊接锂电池的特性

  焊接是从锂电池制造到电池组的一个重要制造过程 锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳性和耐腐蚀性是电池焊接质量的典型评价标准。 焊接方法和焊接工艺的选择将直接影响电池的成本、质量、安全和一致性。 激光焊接具有焊接安全可靠、工艺精确、环保等优点,已成为许多焊接任务的首选。

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